(1) 密封面を開ける
機械密封器の修理では 85% の密封器の故障は 磨きによるものではなく 磨き前の漏れによるものです
密封面を開けると,液体の圧力によって,介質中の固体粒子が密封面に入ります.密封面を閉めると,これらの固体粒子は柔らかいリングの表面に埋め込まれています (通常は右インクリング)硬いリングの表面を傷つける"磨き車"になります
動輪またはゴムリングが軸に固定されているため (軸の袖),軸が動いているとき,動輪は間に合わないので,密封面が開きます.密封面の閉じる遅延固体粒子が密封表面に侵入できるように
シャフト (シャフトカーブ) とスライディングパーツの間には固体粒子が存在し,ゴムリングまたは動くリングのスライディングに影響を与えます (相対的な動的密封点,一般的な欠陥)さらに,介質は,ゴムリングとシャフト (シャフトスリーブ) の間の摩擦で結晶も生成し,スプリングには固体物質があります.密封面を開けるメカニカルシール
(2) 過熱
密封面が熱を発生させるため,ゴムリングの温度は設計仕様より低いものでなければなりません.フッ素ゴムとptfeの使用温度は216°Cです.ブタディエンゴムの使用温度は162°C高温に耐えられるが,密封面から発生する熱が高く,ゴムリングは火傷のリスクがあるため,そして最終的に弾性や漏れをなくします(冷たい地域での冷たい脆さを考慮してください)
密封面の間には,炭素などの熱によって媒体の結晶化も起こし,滑り部分が固定され,密封面が凝縮されます.そして,過熱やコックスのせいで,いくつかのポリマー油脂が減り 炎が点きます
過熱は介質の状態を変えるだけでなく,腐食率も増加します.金属部品の変形,合金表面の裂け目,設計はバランスのとれた機械密封を選択する必要があります.超熱を防ぐため,特異圧を下げます.
(3) 容認できない
機械密封装置の設置には,適切な組立容量が必要であり,軸 (ブッシング) は適切な表面粗さと適切な寸法を持つ必要があります.しかし,製造者は許容量のデータを提供するのはめったにありません.(経験と常識に頼る)
機械密封器の寸法精度と形状と位置の許容性は図面の要求を満たす必要があります.許容範囲を超えると,密封器が早速故障します.